Vue d'ensemble 3D
Vue d'ensemble 3D
L’Europe vise la neutralité carbone d’ici 2050. Les industries lourdes comme l’acier et les régions comme Dunkerque doivent s’adapter. Le projet 3D explore une solution technique pour réduire fortement les émissions de CO2 et se conformer aux objectifs futurs afin de maintenir les industries locales et leur impact socio-économique positif.
L’ambition du projet “3D” (DMX Demonstration in Dunkirk) est de valider des solutions techniques reproductibles et de parvenir à un déploiement industriel de la technologie de captage et de stockage dans le monde. Il devrait jouer un rôle majeur en permettant aux industries à forte consommation d’énergie et à fortes émissions de CO2, comme la sidérurgie, de réduire leurs émissions. Le succès du projet 3D repose sur un consortium hautement qualifié et expérimenté, impliquant la chaîne complète du CCUS et des compétences transversales clés pour partager les infrastructures de transport et de stockage afin de réduire les coûts. Ce projet est un levier essentiel pour atteindre les objectifs de l’Accord de Paris sur le réchauffement climatique.
Afin de réaliser cette ambition, le projet 3D, lancé en 2019, a 3 objectifs principaux à moyen et long terme :
- 1 -
Démontrer l’efficacité du procédé DMX™ sur un pilote industriel qui capturera 0,5 tCO2/heure de gaz d’aciérie d’ici 2021.
- 2 -
Préparer la mise en œuvre d’une première unité industrielle sur le site d’ArcelorMittal à Dunkerque, qui pourrait être opérationnelle à partir de 2025 et qui captera plus de 1 MtCO2 par an (125 tCO2/heure) pour être stockée dans un stockage géologique en mer du Nord.
- 3 -
Explorer le futur cluster européen de Dunkerque en mer du Nord qui devrait être opérationnel d’ici 2035 avec plus de 10 millions de tonnes de CO2 par an capturées et stockées dans les réservoirs géologiques de la mer du Nord.
Chaîne de valeur des projets 3D
01
Source d'émission de CO2
Dunkerque est la plus grande zone d’émission de CO2 de France en raison de ses activités portuaires et de ses industries sidérurgiques.
L’usine pilote 3D sera construite à l’aciérie d’ArcelorMittal à Dunkerque.
02
Capture de CO2 avec le procédé DMX™
Le captage du CO2 est assuré par la technologie DMX, brevetée par IFPEN, qui sera commercialisée par AXENS. La technologie DMX est basée sur le principe d’un solvant spécifiquement conçu et produit par UETIKON.
L’utilisation de ce solvant à haute capacité et très stable permet de réduire la consommation d’énergie pour le captage du CO2 et le coût du CO2 capté de près de 30% par rapport au procédé de référence MEA (Mono éthanol mine).
03
Production de chaleur
La récupération de la chaleur perdue est étudiée par GreenFlex et John Cockerill, leader mondial des chaudières industrielles et des générateurs de vapeur à récupération de chaleur.
L’utilisation de la chaleur récupérée sur site devrait permettre de réduire les coûts de captage du CO2 à moins de 30 €/ tCO2 pour une application en haut fourneau.
04
Conditionnement
Le CO2 capté doit être purifié, puis conditionné sous forme de liquide ou de gaz comprimé avant d’être transporté.
Dans le cadre du projet 3D, le conditionnement du CO2 sera étudié par DTU et Air Products.
Les outils et la technologie sont utilisés avec succès dans l’industrie de l’énergie et sont bien connus d’Air Products, spécialisée dans le conditionnement du CO2, qui exploite des installations de liquéfaction du CO2 à grande échelle.
05
Transport
Gassco et Brevik engineering vont étudier le transport du CO2 de Dunkerque vers les sites de stockage potentiels identifiés. Deux voies seront envisagées : par bateau ou par pipeline.
06
Stockage
Les études de stockage seront réalisées par TotalEnergies.
Les liens avec les projets de stockage existants, tels que Northern Lights, seront examinés.
Le futur cluster européen de la mer du Nord à Dunkerque qui devrait être capable de capter, conditionner, transporter et stocker 10 millions de tCO2 par an à l’horizon 2035 sera également étudié.
07
Utilisation du CO2
Arcelor Mittal explore également les possibilités pour les technologies CCU de jouer un rôle dans une économie circulaire. Dans le cadre d’un projet lancé en 2015, un accord de partenariat à long terme avec la société d’innovation LanzaTech, une installation de production à grande échelle a été construite pour créer de l’éthanol à partir des gaz résiduels à forte teneur en carbone produits lors de la fabrication de l’acier à l’usine de Gand en Belgique.
08
Sciences sociales et humaines, analyse du cycle de vie et des coûts
Ces études seront réalisées par Total Energies, IFPEN et ETH Zürich et Arcellor Mittal.